濟南順奇凈化工程有限公司
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1 直接蒸發(fā)冷卻空調技術
1.1 蒸發(fā)冷卻空調技術的發(fā)展及研究現(xiàn)狀
蒸發(fā)冷卻空調技術是一種環(huán)保、高效、節(jié)能的冷卻技術。由于其無以倫比的優(yōu)越性,引起了各國科學家對蒸發(fā)冷卻技術研究工作的關注 。在我國,將蒸發(fā)冷卻空調技術作為自然冷源替代人工冷源的研究早在20世紀60年代已引起國內學者的關注。20世紀80年代至90年代,我國對蒸發(fā)冷卻技術的研究主要集中在同濟大學、哈爾濱工業(yè)大學、天津大學等高校,主要研究蒸發(fā)冷卻空調技術的傳遞過程理論分析、熱濕交換計算、填料性能以及其他相關試驗。與此同時,哈爾濱空調廠生產出第一臺填料蒸發(fā)式空氣冷卻機,新疆綠色使者有限公司開發(fā)出了親水性鋁填料直接蒸發(fā)冷卻器等系列產品,福建奧藍集團開發(fā)出了系列蒸發(fā)冷卻機。進入21世紀,西安工程大學以黃翔老師為領頭人的蒸發(fā)冷卻團隊對蒸發(fā)冷卻空調技術進行了大量的實驗研究和推廣應用工作,并取得了可喜的成績。目前,蒸發(fā)冷卻空調技術已經在新疆、甘肅、寧夏、青海等西北地區(qū)以及廣東、福建、浙江等沿海地區(qū)得到推廣應用。
1.2 蒸發(fā)冷卻空調技術概述
蒸發(fā)冷卻空調技術是利用水的蒸發(fā)取得能量,不必將蒸發(fā)后的水蒸汽再進行壓縮、冷凝回到液態(tài)水后再進行蒸發(fā),一般可以直接補充水分來維持蒸發(fā)冷卻過程的進行。由于是以水作為制冷劑的,不使用 CFC,所以不會對臭氧層造成破壞,無溫室效應,對大氣無污染,同時可以直接采用全新風,排走室內的有害物質,有一定的去除污染物的能力,可以改善室內空氣品質。而且其制冷不需要消耗壓縮功,所消耗的能量只有水泵和風機的能耗,COP 高于常規(guī)的機械制冷系統(tǒng),因此非常節(jié)能。在經濟方面,蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)設備簡單,投資少,運行費用低且操作簡單。被稱為“零費用制冷技術”、“綠色空調”和“仿生空調”。表1 對蒸發(fā)冷卻技術與常規(guī)的機械制冷技術進行了比較,可以看出,與機械制冷相比,蒸發(fā)冷卻技術在節(jié)能、環(huán)保、經濟及提高室內空氣品質等方面具有明顯的優(yōu)勢。但同時它也存在一些不足之處,如不具有除濕功能,冷卻空氣的能力受氣候環(huán)境的影響等。所以,在應用中,可以將蒸發(fā)冷卻技術與機械制冷有機地結合起來,相互取長補短,發(fā)揮各自的優(yōu)點[10]。直接蒸發(fā)冷卻是蒸發(fā)冷卻技術的一種重要形式,是指空氣與大面積的水直接接觸,由于水的蒸發(fā),空氣與水的溫度都降低,且空氣的含濕量有所增加,空氣的顯熱轉化為潛熱,這是一個絕熱加濕過程。直接蒸發(fā)冷卻空調機是一種新穎的空調設備,具有節(jié)能、環(huán)保、送風品質高等優(yōu)點。該機組結構非常簡單,如圖 1 所示,主要由填料、水泵、風機、集水箱及供水系統(tǒng)組成。其工作原理如圖2所示,它是利用循環(huán)水直接噴淋未飽和濕空氣形成的降溫、增濕、等焓過程,其變化過程如圖3 所示。圖中:tgw為空氣干球溫度;tgo為絕熱條件下空氣被冷卻的溫度;tsw為空氣濕球溫度;hw為等焓線。
2 常見的幾種直接蒸發(fā)冷卻填料研究分析
2.1 填料在直接蒸發(fā)冷卻器中的作用
填料是直接蒸發(fā)冷卻空調機的核心,它提供了空氣和水直接進行熱濕交換的界面,直接蒸發(fā)冷卻器通過在填料頂部噴淋循環(huán)水,使流經換熱器的空氣與填料表面的水膜直接接觸進行熱濕交換,使水和空氣接觸均勻,同時增大了接觸面積、延長了接觸時間,是直接蒸發(fā)冷卻器中的一個關鍵部件,其性能的好壞直接影響到換熱器的效率,進而影響到最終的冷卻效果。填料在直接蒸發(fā)冷卻器中的作用主要有以下功能:
(1)降溫。進入直接蒸發(fā)冷卻器中的空氣與填料表面直接接觸進行熱濕交換降低空氣溫度。
(2)加濕。作為濕膜加濕器對空氣加濕,同時提高了空調房間的舒適性。
(3)過濾出塵。有效去除空氣中的粉塵以及氣態(tài)污染物,對凈化室內空氣起到了一定的作用。
因此,直接蒸發(fā)冷卻空調機的研究,主要是填料的傳熱傳濕及凈化性能的研究。
2.2 幾種常用填料的性能對比
目前常見的填料有無機填料(以 GLASdek 為典型代表)、有機填料(以 CELdek 為典型代表)、金屬填料(不銹鋼或鋁箔)等。無機填料是以玻璃纖維為基材,經特殊成分樹脂浸泡,再經燒結處理的高分子復合材料;有機填料是由加入了特殊化學原料的植物纖維紙漿制成的;金屬填料主要由鋁箔和不銹鋼制成,其材質的特殊性決定了其吸濕性能遠遠落后于無機填料和有機填料,但其耐腐蝕性能優(yōu)于上述兩種填料。
對于填料的分析研究,一定要清楚各種填料的基本特性以及對蒸發(fā)冷卻效率的影響。冷卻效率的影響因素如式1所示。西安工程大學的宣永梅對直接蒸發(fā)冷卻空調機用填料的性能進行了分析評價,其性能對比如表 2。填料的熱工性能的優(yōu)劣直接會影響到填料的總體性能,關系著降溫加濕效果以及直接蒸發(fā)冷卻空調機的外形尺寸,它與其結構、填充方式、吸濕能力、比表面積等因素有關,各種不同填料熱工性能對比如表 3 所示。無機填料是由強吸水性材料制成,所以其具有良好的濕挺度,不隨水流、氣流的作用而分解,抗霉、耐腐蝕、阻燃、易清潔、使用壽命長等優(yōu)點,但發(fā)脆易碰碎,在運輸與安裝過程中容易造成損
壞;有機填料由于由植物纖維紙漿制成,其熱工性能好,價格便宜,化學成分不會隨著水流、氣流的作用而分解,具有易清潔、使用壽命長等良好性能,但它易燃且濕挺度較差并且容易被撕破;金屬填料選用很薄的不銹鋼板或鋁箔作為原料,結構上設計了空氣與水交叉流動的結構,阻力小,但其吸濕性較差。填料的防腐性能決定著空調機能否健康以及其壽命長短,無機填料與金屬填料耐腐蝕性良好,有機填料自身耐腐蝕性差,需要進行抗腐浸漬處理;物理性能如密度、濕挺度及強度,其中濕挺度較為重要,金屬填料的材質決定它的濕挺度較好,強度較好,經久耐用[4]。式中:V 為迎面風速;á為空氣與濕膜表面間的換熱系數;δ為填料厚度;為填料的比表面積;a為空氣密度;Cp為干空氣的定壓比熱。
由此可見,填料的比表面積及其厚度均影響著直接蒸發(fā)冷卻的冷卻效率,對填料的分析研究甚為重要。
3 直接蒸發(fā)冷卻填料的選擇及應用
3.1 填料的選擇
選擇填料一定要注意不同填料的特性。
不同填料構成的直接蒸發(fā)冷卻器的降溫性能不同,表 3 即為 3 種主要填料的降溫性能對比。由于填料結構的復雜性,理論上很難確定空氣與水膜直接接觸時的換熱系數,通常以實驗為基礎為直接蒸發(fā)冷卻的理論計算和分析奠定基礎。東南大學的蔣毅、張小松等人對無機填料進行了測試,結果表明,采用無機填料作為直接蒸發(fā)冷卻填料處理空氣時,冷卻效率高,空氣阻力較小,實用性好,例如,當空氣流速為2 m/s,填料厚度為200 mm 時,冷卻效率為 85% 左右,空氣阻力為 60 Pa。解放軍理工大學工程兵工程學院的魏征、耿世彬對有機填料直接蒸發(fā)冷卻器進行了試驗研究,結果表明,填料冷卻效率主要與空氣流速、填料厚度和噴淋水量有關,當噴淋水量足夠多時,冷卻效率取決于空氣流速和填料厚度;填料阻力和體積換熱系數主要取決于空氣流速,噴淋水量對阻力影響可忽略不計,并且當噴淋水量足夠時,體積換熱系數存在一個最大值。有機填料的典型代表Celdek 有最優(yōu)使用參
數:厚度 300 mm,空氣流速 3 m/s,噴淋水量2/9 kg/m3?s,此時填料的冷卻效率在 95% 以上,阻力小于40 Pa,沒有雛鳳帶水現(xiàn)象[3]。但有機填料易撕碎。天津大學的張歡、由世俊對金屬填料型直接蒸發(fā)冷卻裝置在空氣處理機組中的應用進行了分析研究,實驗結果表明金屬填料具有效率高、耐腐蝕等優(yōu)點,是一種性能良好的空氣熱濕處理設備,并建議其迎面風速在2.2 m/s ~2.8 m/s,綜合考慮填料的熱質傳遞性能和阻力,建議比表面積為 500m2/m3
,空氣流動方向長為 500 mm,厚度選用 500mm~800 mm 是最佳的。并且金屬填料表面沖孔和軋制小紋,有助于提高填料表面的潤濕性能,提高換熱、傳質效率。這些結論為填料在空調領域的選擇和應用以及新產品的開發(fā)提供了良好的基礎。
3.2 填料的應用
利用填料實現(xiàn)空氣的絕熱蒸發(fā)冷卻,在其過程中無需制冷能耗即可實現(xiàn)空調降溫,有利于空調系統(tǒng)節(jié)能,同時還具有加濕的功能,利用其過濾作用,可對空氣進行凈化,在由空氣傳播傳染病的疫情期,可采用加消毒液的方法殺滅空氣中的細菌病毒,防止細菌和病毒借助集中式空調系統(tǒng)傳播。但不同材質的填料其性能差別很大,如有機填料比表面積大,吸濕性較金屬填料好,但耐腐蝕性和濕挺度較差、而且對噴淋水質要求嚴格,水質不好時容易結垢,堵塞;無機填料吸濕性好,耐腐蝕性也較紙質填料好,但較脆,在安裝運輸過程中容易被碰碎;金屬填料防腐性和濕挺度較好,但其吸濕性較差。目前有機填料國外主要應用在動物、家禽飼養(yǎng)和溫室降溫中,金屬填料在石油化工領域應用頗為廣泛。而且填料作為洗滌式空氣過濾器使用也是一種無污染、高效率、低阻力、高可靠性和易操作的空氣凈化裝置。可用于辦公樓、候機樓、賓館等中央空調通風系統(tǒng)的過濾凈化,尤其是它的低阻力,特別適用于既有空調系統(tǒng)的改造,又可代替現(xiàn)有的粗效過濾器[1]。
4 結語
通過對幾種常用的直接蒸發(fā)冷卻器填料進行對比分析,我們了解了各種不同填料的性能及其優(yōu)缺點、使用情況。我們必須不斷努力,使填料得到充分利用,同時努力開發(fā)新材料,提高直接蒸發(fā)冷卻器效率,節(jié)約能源,彌補各種填料的不足。
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