潔凈廠房施工要點-張利群(全文完整版本)

2011年1月1日

目   錄

一、基本要求

二、人員管理

（一）對人員的基本要求

（二）人員組成

（三）人員培訓(xùn)

三、文件管理

（一）一般規(guī)定

（二）文件類型

（三）開、竣工文件

（四）技術(shù)說明書

（五）制訂文件的要求

（六）文件的保管

四、施工組織

（一）一般規(guī)定

（二）施工部署

（三）施工措施

五、施工程序

六、建筑裝飾裝修

（一）一般規(guī)定

（二）墻、柱、頂涂裝工程

（三）地面涂裝工程

（四）高架地板

（五）吊頂工程

（六）墻體工程

（七）門窗安裝工程

七、凈化空調(diào)系統(tǒng)

（一）一般規(guī)定

（二）風(fēng)管及部件

（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝

（四）凈化空調(diào)設(shè)備安裝

（五）系統(tǒng)調(diào)試

八、排風(fēng)及廢氣處理

（一）一般規(guī)定

（二）風(fēng)管附件

（三）排風(fēng)系統(tǒng)安裝

（四）排風(fēng)及廢氣處理設(shè)備安裝

（五）系統(tǒng)調(diào)試

九、配管工程

（一）一般規(guī)定

（二）碳素鋼管道安裝

（三）普通不銹鋼管道安裝

（四）BA/EP不銹鋼管道安裝

（五）PP/PE管道安裝

（六）PVDF管道安裝

（七）PVC管道安裝

（八）配管檢驗與試驗

十、消防安全設(shè)施安裝

（一）一般規(guī)定

（二）管線安裝

（三）消防、安全設(shè)備安裝

十一、電氣設(shè)施安裝

（一）一般規(guī)定

（二）電氣線路安裝

（三）電氣設(shè)備安裝

（四）接地設(shè)施安裝

十二、噪聲控制設(shè)施的安裝

（一）一般規(guī)定

（二）噪聲控制設(shè)施安裝

十三、特種設(shè)施的安裝 

（一）一般規(guī)定

（二）高純氣特種氣體供應(yīng)設(shè)施的安裝

（三）純水供應(yīng)設(shè)施的安裝

（四）化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的安裝

十四、工程驗收

（一）一般規(guī)定

（二）潔凈廠房的測試

（三）竣工驗收

（四）功能驗收

（五）使用驗收

十五、潔凈室性能測試

（一）測試項目的選擇和實施順序

（二）測試方法

1、承擔(dān)潔凈廠房工程的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及其等級，并應(yīng)具有完善的質(zhì)量管理體系。

2、潔凈廠房的施工應(yīng)按設(shè)計文件、合約的內(nèi)容實施。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位的確認、簽證，并得到建設(shè)單位的同意。

3、潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質(zhì)量和安全操作。

4、施工企業(yè)承擔(dān)對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計圖紙進行深化的施工詳圖設(shè)計時，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)加強設(shè)計質(zhì)量管理，具有質(zhì)量管理體系，施工詳圖應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面同意或確認，并得到建設(shè)單位的同意后，方能進行施工。

5、潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員的驗收及認可簽證。

6、潔凈廠房工程竣工驗收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進行，由施工企業(yè)負責(zé)進行系統(tǒng)調(diào)試、檢測，承擔(dān)調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試、檢測專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測試儀器。

1、潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡稱潔凈室）的各級施工人員應(yīng)有必要的潔凈室施工經(jīng)歷，

明確的分工和職責(zé)。

2、施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責(zé)任人不得互相兼任。

3、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

1、潔凈室施工應(yīng)組成項目經(jīng)理部。

    項目經(jīng)理部最基本的人員組成如下：

2、項目經(jīng)理應(yīng)是本項目工程進度、質(zhì)量、安全及文明施工的第一責(zé)任人。

3、施工管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理施工安全中的實際問題。

4、質(zhì)量管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理質(zhì)量管理中的實際問題。

5、各種工種負責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備潔凈室的基礎(chǔ)知識和實際操作技能。

6、各類技工應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，特殊崗位操作人員還應(yīng)通過主管部門考核合格，持有上崗證。

（三）人員培訓(xùn)

1、潔凈室施工安裝單位及其項目經(jīng)理部，應(yīng)制訂經(jīng)常性的和針對施工項目的培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)計劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、方式、時間、地點、對象、教師、考核形式等。

2、培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括法律、法規(guī)、標(biāo)準、規(guī)范、操作技能、潔凈室基礎(chǔ)知識及所施工項目的相關(guān)內(nèi)容。

3、人員培訓(xùn)應(yīng)注意因崗施教、因人施教、理論聯(lián)系實際、普及與提高相結(jié)合。

4、各級施工負責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期經(jīng)過潔凈室施工驗收規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

5、新員工或更換崗位的員工，必須培訓(xùn)考核合格，方可上崗。

6、培訓(xùn)必須考核，培訓(xùn)和考核必須有記錄。

1、施工安裝的全過程、竣工設(shè)施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應(yīng)采用文件形式確認。

2、應(yīng)使文件管理系統(tǒng)成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運作提供文字依據(jù)，為責(zé)任和獎懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進提供原始依據(jù)。

1、施工安裝文件分為制度、標(biāo)準和記錄三大類。

2、制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。

3、標(biāo)準文件包括技術(shù)標(biāo)準和工作標(biāo)準。技術(shù)標(biāo)準如施工質(zhì)量標(biāo)準、施工工藝規(guī)程等，工作標(biāo)準如各種崗位、工種操作法或各種標(biāo)準操作規(guī)程等。

4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。

1、工程施工應(yīng)有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調(diào)整記錄和竣工驗收單、竣工報告。

2、施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風(fēng)道清洗記錄、風(fēng)道漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄等。

1、工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，和設(shè)備清單及庫存?zhèn)浼?/p>

2、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說明書，包括：設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢驗計劃，設(shè)施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應(yīng)采用的程序。

3、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有性能監(jiān)測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測試結(jié)果不符合要求時的措施等。

4、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護說明書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過范圍時應(yīng)采取的維護行動的技術(shù)要求，對控制安全和監(jiān)測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術(shù)要求。

1、文件的標(biāo)識應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。

2、各類文件應(yīng)有便于說明其文本、圖冊的系統(tǒng)編碼和類別。

3、文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認。

4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內(nèi)容應(yīng)填全，不得留有空格，若無內(nèi)容，填寫時要用“－”表示，相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。

5、文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。

1、各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。

2、文件復(fù)印副本應(yīng)與正本完全一致。

3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。

4、文件的保管與歸檔應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

1、承擔(dān)潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡稱潔凈室）施工的單位應(yīng)按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。

2、施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A的內(nèi)容，制定具體工程的施工程序，按程序?qū)κ┕と^程實行質(zhì)量控制。

3、施工過程中，嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。嚴禁不執(zhí)行本規(guī)范強制條文的規(guī)定。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。

1、施工組織設(shè)計應(yīng)明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。

2、施工組織設(shè)計應(yīng)明確凈化項目的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)保和節(jié)能目標(biāo)。

3、施工項目部應(yīng)有以項目經(jīng)理為首的項目班子，項目為項目經(jīng)理總負責(zé)制。各級人員都應(yīng)有工作職責(zé)和分工。

4、項目班子應(yīng)按施工組織設(shè)計中要求的人力資源計劃配備相應(yīng)的施工人員，特殊工種必須持證上崗。

5、實行質(zhì)量責(zé)任制，貫徹“誰施工誰負質(zhì)量責(zé)任，誰主管誰負質(zhì)量責(zé)任”原則。

6、應(yīng)做好中間驗收與調(diào)試、試運轉(zhuǎn)的方案，器具、儀器等準備工作。

1、施工過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施

（1）.建立公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)量保證體系，建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量責(zé)任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）.嚴格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。

（3）.實行施工人員掛牌制度，嚴格自律。

（4）.對于進場材料應(yīng)按規(guī)定進行抽查，測試，合格后方可使用。

（5）.對關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。

（6）.對關(guān)鍵部位宜進行樣板制施工，待業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后大規(guī)模施工。

（7）.管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當(dāng)不能提前時，應(yīng)在飾面等施工前完成。

（8）.應(yīng)及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應(yīng)予填報的記錄，做到文件與工程同步。

（9）.對于特殊制作工序，必須制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。

（10）.對環(huán)境有要求的施工工序，應(yīng)確保環(huán)境要求后，方可施工。

2、成品保護措施

（1）.統(tǒng)一全場成品保護和警示標(biāo)志。

（2）.設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施，避免設(shè)備材料銹腐老化。

（3）.對于空氣過濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。

3、特殊氣象條件施工措施

（1）.可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時，應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。

（2）.設(shè)有臨時加溫設(shè)備，確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求。

（3）.環(huán)境溫度在零度以下時，不應(yīng)進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應(yīng)做到隨時試壓、隨時放空。

（4）.施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。

（5）.沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、密閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運行、調(diào)試。

4、安全保證措施

（1）應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)；優(yōu)先保護人和優(yōu)先保護大多數(shù)人，優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)等原則和方針。

（2）所有施工人員應(yīng)有安全培訓(xùn)。

（3）明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。

（4）上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有標(biāo)志和隔離設(shè)施。

（5）認真做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認真做好記錄,加強防范意識。

（6）應(yīng)制定用電安全規(guī)程。

（7）加強施工現(xiàn)場的防火工作，要嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊伍進入現(xiàn)場建立防火組織，責(zé)任到人。

（8）杜絕現(xiàn)場動用非生產(chǎn)性的明火。如因生產(chǎn)需要動用明火，用火操作中引起火花的應(yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。

（9）施工單位應(yīng)細化并遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識，特別是禁煙、禁火的標(biāo)志。

5、環(huán)境保護與節(jié)能

（1）施工材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。

（2） 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。

（3）根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間。

（4）應(yīng)對油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，有專門管理措施。

（5）施工過程中應(yīng)做到當(dāng)天施工當(dāng)天清理現(xiàn)場，并有專人負責(zé)的制度。

（6）施工完成后根據(jù)需要可進行環(huán)保測評。

（7）施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準，對從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進行技術(shù)交底和必要的實際操作培訓(xùn)。

（8）采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計量裝置。

（一）潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點，使用功能，還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。

（二）潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素，必要時應(yīng)進行二次潔凈室裝飾設(shè)計或二次配管配線設(shè)計等。

（三）潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實際情況，制定施工安裝程序和計劃進度，循環(huán)漸進地完成潔凈廠房的施工建造。下圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示。

 潔凈廠房的主要施工程序圖示

1、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設(shè)計時，應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1）室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求；

（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；

（3）吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖；

（4）門窗構(gòu)造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝節(jié)點圖。

2、潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)滿足項目施工圖設(shè)計要求；

（2）應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；

（3）應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；

（4）應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；

（5）應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。

3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現(xiàn)有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。

4、潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行封閉管理，包括進出人員、設(shè)備材料等進行潔凈管制。

5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應(yīng)采取保溫措施。

6、裝飾裝修工程施工過程，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間，應(yīng)做好清掃與清潔記錄。

7、潔凈廠房裝修工程施工過程，應(yīng)保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

1、本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。

2、基層狀況的確認，應(yīng)符合下列要求；

（1）基層養(yǎng)護應(yīng)達到設(shè)計要求；

（2）基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；

（3）基底應(yīng)堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；

（4）新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；

（5）當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%；水性涂料時宜大于10%；

（6）抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。

2、涂裝工程應(yīng)符合下列要求：

（1）涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10～35℃；

（3）涂裝前確認基層已硬化、干燥，并符合本規(guī)范4.2.5條的規(guī)定；

（4）涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。

1、基層狀況的確認應(yīng)符合下列要求：

（2）基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；

（3）當(dāng)基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；

（4）基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；

（5）對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。

（6）當(dāng)基底表面為混凝土類時，其表面應(yīng)堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應(yīng)平整、光滑；

（7）當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。

2、面層涂裝應(yīng)符合下列要求

（1）涂裝的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；

（2）面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進行；

（3）面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃；

（4）每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作好記錄；

（5）面層施工宜一次完成。分次施工時，應(yīng)做到接縫少，并設(shè)置于隱蔽處。接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底；

（6）表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象；

（7）防靜電地面的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。

1、高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗報告。

2、鋪設(shè)高架地板的建筑地面，應(yīng)符合下列要求：

（1）地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設(shè)計要求涂刷涂料；

3、高架地板的面層和支承件，應(yīng)平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。

4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。

5、對有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

7、高架地板面層鋪設(shè)允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

高架地板面層鋪設(shè)允許偏差（mm）

項目	允許偏差	檢驗方法
鑄鋁合金地板	鋼、復(fù)合地板
面層表面平整	2.0	2.0	2M靠尺和楔形塞尺檢查
面層接縫高低差	0.4	1.0	鋼尺和楔形塞尺檢查
面層板塊間隙寬度	0.3	1.0	鋼尺檢查
面層水平方向累計誤差	L≤100m	±10	經(jīng)緯儀或測距儀檢查
100m〈L〈200m	±20
L≥200m	±35
注：L表示活動地板面層水平面某方向的長度

8、高架地板施工前應(yīng)認真放線，正確選擇標(biāo)高基準點和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。

9、高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動，無聲響，牢固性好。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。

10、高架地板邊角位置板塊的安裝，應(yīng)根據(jù)實際情況進行切割后鑲補，設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。

1、吊頂工程的施工前，應(yīng)對下列隱蔽工程進行驗收、交接。

（1）`吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程；

（2）龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；

（3）其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。

2、安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。

3、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹或防腐處理；當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處，均應(yīng)進行密封處理。支吊架應(yīng)采取防塵處理。

4、吊頂工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄：

（1）吊頂工程施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等；

（2）隱蔽工程驗收記錄；

（3）施工記錄。

5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架。

6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。

7、吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。

8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計要求，并對產(chǎn)品性能進行核對。

9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。

10、吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。

11、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式，應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理。

12、吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。

13、金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。

14、吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

項次	項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
金屬板	石膏板
1	表面平整度	1.0～2.0	3.0	用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查
2	接縫平直度	1.0～1.5	3.0	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查或經(jīng)緯儀檢查
3	接縫高低差	0.5～1.0	1..0	用鋼尺和塞尺檢查

1、墻體工程施工前，應(yīng)進行下列驗收和交接：

（1）與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程；

（2）龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

2、墻體工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄；

（1）墻體工程的施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；

（2）隱蔽工程驗收記錄；

（3）施工記錄。

3、金屬壁板安裝前應(yīng)認真按施工圖進行放線。墻角應(yīng)垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

4、墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。

5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。

6、安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵。

7、隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

8、墻體板材安裝應(yīng)垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應(yīng)采取防開裂措施；其接縫應(yīng)進行密封處理。拐角處宜采用圓角。

9、墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應(yīng)完好無損（撕膜前）。

10、墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合下表的要求。

   墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法

項次	項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
金屬夾芯板	其他復(fù)合板
1	立面垂直度	≤1.5	2.0	用2m垂直檢測尺檢查
2	表面平整度	≤1.5	2.0	用2m靠尺和塞尺檢查
3	接縫高低差	1.0	1.5	用鋼尺和塞尺檢查

1、門窗工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件：

（1）門窗工程的施工圖、設(shè)計或施工說明和其他相關(guān)文件；

（2）門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；

（3）門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；

（4）門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級潔凈室）。

2、門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。

3、門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm。縫隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。

5、潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

6、門窗表面應(yīng)色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應(yīng)連續(xù)。

7、門扇應(yīng)安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。

窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次	項目	允許偏差 （mm）	檢驗方法
1	門窗槽口寬度、高度	≤1,500mm	1.5	用鋼尺檢查
>1,500mm	2.0
2	門窗槽口對角線長度差	≤2,000mm	3.0	用鋼尺檢查
>2,000mm	4.0
3	門窗框的正、側(cè)面垂直度	2.5	用垂直檢測尺檢查
4	門窗橫框的水平度	2.0	用1m水平尺和塞尺檢查
5	門窗橫框標(biāo)高	5.0	用鋼尺檢查
6	門窗豎向偏離中心	5.0	用鋼尺檢查

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。

2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收，并作好產(chǎn)品驗收記錄。

3、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求選擇，工程設(shè)計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。

2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：

（1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；

（2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；

（3）風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；

（4）風(fēng)管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；

（5）空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

（6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（7）風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級為1～5級時，不應(yīng)大于80mm；6～9級時，不應(yīng)大于100mm；

（8）矩形風(fēng)管邊長大于1000mm時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風(fēng)管。

3、風(fēng)管現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求：

（1）風(fēng)管在現(xiàn)場制作時，應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現(xiàn)場清潔；

（2）風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進行防腐處理。

（3）風(fēng)管制作后，應(yīng)進行認真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害；

（4）風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應(yīng)及時對風(fēng)管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。

4、風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：

（1）宜在夜間進行；

（2）檢測所用的機具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護；外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象；

5、靜壓箱的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

（2）外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強度和漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。

7、金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：

（1）風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定；

（2）風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；

（3）風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴密，，若有縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；

（4）鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。

8、矩形風(fēng)管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250┨時，應(yīng)采取風(fēng)管加固措施，9、凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

10、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；

（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；

（3）柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異型連接管段。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，并經(jīng)驗收合格后才能進行風(fēng)管保溫等工序。

3、風(fēng)管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進行防腐處理。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；

（2）在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；

（3）法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；

（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；

（5）風(fēng)管穿過潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取可靠的密封措施；

（6）風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。

5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；

（2）與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴密；

（3）與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；

（4）同一潔凈室（區(qū)）的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；

（5）帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定式。

6、風(fēng)管安裝后的嚴密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求或下列規(guī)定：

（1）嚴密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定；

（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級為1~5級的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)（6~9級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。

7、風(fēng)管部件、閥門的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

8、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求；

（2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；

（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

9、凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時，打開端口封膜后應(yīng)即時連接；當(dāng)必須暫時停頓安裝時，應(yīng)將端口重新密封。

10、風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。

11、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。

1、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。

3、設(shè)備的搬運、就位，應(yīng)符合下列要求：

（1）設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷；

（2）設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所，設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、驗收；

（3）設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。

4、高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：

（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；

（2）潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；

（3）高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；

（4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂――破損、脫落等損壞現(xiàn)象。

5、高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進行安裝；

（2）安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；

（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴密不漏；

（4）采用機械密封時，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%；

（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應(yīng)高于50℃。

6、風(fēng)機過濾器機組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；

（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；

（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；

（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應(yīng)方便維修；

（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；

7、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；

（2）安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；

（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；

（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1mm；高度允許偏差為±1mm；

（5）安裝后，應(yīng)進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。

8、凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）各功能段之間應(yīng)采取密封措施；

（3）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應(yīng)進行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區(qū)）所用機組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的規(guī)定；

（4）內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；

9、凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

（2）前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；

（3）金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護罩。

10、空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；

（2）安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；

（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；

（4）空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；

（5）空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；

（6）按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。

11、機械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；

（2）安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動作；

（3）安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過0.1%；

（4）余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進行可靠密封。

12、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；

（2）與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴密不漏；

（3）換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。

3、凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：

（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；

（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗收；

（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；

（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；

（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行；

（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間，不得少于8h。

5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進行或按合約規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。

7、單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標(biāo)準》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的±5%之內(nèi)，相對標(biāo)準偏差應(yīng)不大于15%；

（2）截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計值的±5%之內(nèi)，各檢測點截面風(fēng)速相對標(biāo)準偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。

8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標(biāo)準》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標(biāo)準偏差（不均勻度）不大于15%。

9、新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計值，且不得超過設(shè)計值的10%。

10、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計要求；

（2）按規(guī)定的檢測點的實測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測點在的設(shè)計要求的精度范圍內(nèi)。

11、潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求。

12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計和性能技術(shù)要求。

13、潔凈室內(nèi)的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設(shè)計和氣流流型要求。

14、凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試，做到動作準確，顯示正確，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計要求。

1、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。

3、潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。

4、各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標(biāo)志，對可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。

5、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應(yīng)按各個獨立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進行。

1、風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計要求選擇，若工程設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表選用。

        排風(fēng)管道材質(zhì)的選用

排風(fēng)類別	風(fēng)管、附件材質(zhì)
一般排風(fēng)、熱排風(fēng)	鍍鋅鋼板
酸類排風(fēng)	PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等
堿類排風(fēng)、氨排風(fēng)	PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等
有機廢氣排風(fēng)	不銹鋼板、鍍鋅鋼板
易燃易爆物質(zhì)排風(fēng)	不銹鋼板、鍍鋅鋼板
除塵系統(tǒng)	薄鋼板

2、排風(fēng)管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。

排風(fēng)管的板材厚度（mm）

類別 風(fēng)管直徑（D） 或長邊尺寸（b）（mm）	鍍鋅鋼板	不銹鋼板	除塵系統(tǒng)
矩形風(fēng)管	圓形風(fēng)管
D（b）≤450	0.6	0.5	0.5	1.5
450< D（b）≤630	0.75	0.6	0.75	1.5
630< D（b）≤1,000	0.75	0.75	0.75	2.0
1,000< D（b）≤1,250	1.0	1.0	1.0	2.0
1,250< D（b）≤2,000	1.2	1.0	1.0	2.0
2,000< D（b）≤4,000	按設(shè)計	1.2	1.2	按設(shè)計

 注 1特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

     2具有強腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

4、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；

（2）風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；

（3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（4）風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

5、風(fēng)管進行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查，宜在夜間進行。

6、排風(fēng)風(fēng)管的強度試驗壓力應(yīng)比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。

7、排風(fēng)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）手動風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致；

（2）用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)密閉；

（3）排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時，泄漏率不得大于3%；

（4）電動、氣動的風(fēng)閥，應(yīng)動作準確、可靠。

8、 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計要求，不得自行代用。

9、 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求：

（1） 防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；

（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。

10、排風(fēng)風(fēng)管（包括金屬、非金屬）、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管法蘭連接或無法蘭連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

1、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。

2、排風(fēng)系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。

3、排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗收合格后能進。

4、 排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。防護套管應(yīng)事先預(yù)埋，并可靠固定；風(fēng)管與防護套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。

5、 排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；

（2） 排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；

（3）排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；

（4）室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

6、 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時，應(yīng)按工程設(shè)計要求采取防護措施。

7、風(fēng)管安裝后的嚴密性試驗，應(yīng)符合工程設(shè)計要求，當(dāng)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）嚴密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行試驗；

（2）排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗壓力（P）為1500Pa，其允許漏風(fēng)量等于或小于0.0117P0.65（m3/（h?m2））。

8、排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支（吊）架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234的相關(guān)規(guī)定。

9、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。

10、輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。

11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。

12、排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽，應(yīng)安裝牢固。

1、排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時應(yīng)進行設(shè)備出廠前的驗收，具體出廠驗收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。

3、設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合下列要求：

（1）設(shè)備的搬運吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低；

（2）大、中型設(shè)備的搬運、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認可后實施。

4、設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，合格后才能安裝?；A(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。

5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2）吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2‰；

（3）應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎(chǔ)面對準，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；

（4）裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；

（5）裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；

（6）裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異常現(xiàn)象。

6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。

7、除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號、性能參數(shù)、進出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%；

（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；

（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于2‰；垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

9、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；

（3）吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于3‰，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于1‰；

10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計要求；

（2）當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；

（3）設(shè)備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確；

（4）循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

（五）、系統(tǒng)調(diào)試  (潔凈廠房施工要點原文來源：)

1、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責(zé)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加，調(diào)試包括設(shè)備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。

2、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進行單機試車，并驗收合格；

（2）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收；

（3）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔凈程序進行。

3、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達到工程設(shè)計的性能參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4.0h。

4、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認可后進行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。

5、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

（1）通風(fēng)機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進行；

（2）廢氣處理設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進行，其穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2.0h；

（3）各種手動、電動風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動作準確。

6、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：

（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%；

（2）系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于±10%；

7、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應(yīng)超過工程設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。

8、排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）試運轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動作應(yīng)符合設(shè)計要求，并做到正確和無異?，F(xiàn)象；

（2）各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%；

（3）與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運行正常。

1、本章適用于潔凈廠房內(nèi)設(shè)計壓力不大于是1MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。

2、管道安裝應(yīng)具備下列條件：

（1）與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；

（2）施工應(yīng)按照工程設(shè)計文件進行；

（3）配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計要求；

（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計文件要求，安裝前已進行處理，并經(jīng)檢驗合格。

3、閥門安裝前，下列管道的閥門應(yīng)逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。

1輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；

2輸送高純氣體、高純水管道的閥門；

3輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門。

4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時，應(yīng)符合下列：

（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應(yīng)采用柔性連接；

（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實；

（3）管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。

6、安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。

7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)置。

8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

1、管道預(yù)制宜按工程設(shè)計圖/管道系統(tǒng)單線圖進行，并與現(xiàn)場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。

2、預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計圖紙要求將管內(nèi)外清理干凈，并及時包好管口。

3、管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時，采用機械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時，采用氣割切割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過2mm。

4、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點、破損等缺陷；

（2）連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；

（3）管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

5、碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，無縫鋼管應(yīng)采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。

6、管道安裝用墊片，應(yīng)符合下列規(guī)定：.7

（1）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，不得平口對接，宜采用斜口槽接；

（2）軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

     軟墊片尺寸允許偏差（mm）

法蘭密封面形式 公稱直徑	平面型	凸凹型
內(nèi)徑	外徑	內(nèi)徑	外徑
<100	+2.5	-2.0	+2.0	-1.5
≥100	+3.0	-3.0	+3.0	-3.0

7、管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道坐標(biāo)位置的允許偏差為15mm；

（2）管道安裝高度的允許偏差為±15mm；

（3）水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于等于100mm時，應(yīng)小于有效管長的0.2%，最大不超過50mm；公稱直徑大于100mm時，應(yīng)小于有效管長的0.3%，最大不超過80mm；

（4）立管的垂直度的允許偏差為有效管長的0.3%，最大不超過30mm；

（5）共架敷設(shè)管道時，管道間距的允許偏差，應(yīng)小于10mm；交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應(yīng)小于15mm。

1、 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時，應(yīng)采用潔凈物品對所有的管口進行封閉處理。

2、管材切割，宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑0.05，且不得超過1mm。

3、不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫位置、坡口加工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；

（2）不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時管道內(nèi)充氬氣進行管內(nèi)保護，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；

（3）管子或管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm；

（4）焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進行處理。

4、不銹鋼管道采用法蘭連接時，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過50×10-6的非金屬墊片。

5、不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不得超過50×10-6的非金屬墊片。

6、管材、管件、閥門內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規(guī)格、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

7、管道分支宜采用三通連接，若兩者相差2個管徑及以上時，可采用等離子切割機或?qū)Ｓ脵C械開口。采用等離子切割機機開口時，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。

1、BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)必須在潔凈工作小室內(nèi)進行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后崗，作業(yè)時應(yīng)著潔凈工作服、手套。

2、管子、管件和閥門在預(yù)制、安裝前后或停頓工作時，應(yīng)以潔凈塑料袋封口；一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損，應(yīng)及時檢查、處理。

3、管子切割，直徑等于或小于10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時，宜采用專用電鋸。應(yīng)以純氬（純度99.999%）吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并去除油污。

4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）BA/EP管焊接應(yīng)采用自動焊，焊接時管內(nèi)應(yīng)充純氬氣（99.999%）。焊接結(jié)束仍需繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻；

（2）BA/EP管焊接應(yīng)正確地選擇電極棒（鎢棒）規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。

（3）焊接前應(yīng)按施工要求做出樣品，檢驗合格后方可施焊；

（4）當(dāng)改變焊接參數(shù)時，應(yīng)按施工要求做樣品，檢驗合格方可進行焊接作業(yè)。

5、管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。

6、BA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應(yīng)將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。

7、BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。

8、每焊接完成一個焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。

9、BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認墊片潔凈無油、無污染物。

10、BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計圖順氣流方向依次進行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。

1、潔凈廠房內(nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。

2、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。

3、焊接加工或施工現(xiàn)場，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

4、管道焊接的熱熔接機，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號、規(guī)格的焊機；焊接操作中應(yīng)保持焊機、加熱板的清潔、無塵。

5、管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1mm。

6、管子熱熔焊接應(yīng)符合下列要求：

（1）對接管段應(yīng)可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，并不應(yīng)大于1mm；

（2）應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，嚴格控制加熱設(shè)定溫度；

（3）根據(jù)不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。

7、管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應(yīng)高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20%。

8、管子焊接切口表面應(yīng)平整、無毛刺；焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，沒有污物，焊接接口平滑、清潔。

9、管子熱熔焊時的切換時間，應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，對管外徑小于等于250mm時，宜小于8s；管外徑大于250mm時，不超過12s為宜。

10、管子熱熔焊時的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。

11、管道安裝時，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；

（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于5cm；

（3）管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料。

12、PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進行試驗，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴密性要求時，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常為合格；

（2）用于熱流體輸送時，還應(yīng)進行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；

（3）用于常壓的管道，應(yīng)進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。

1、潔凈廠房內(nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。

2、施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格，符合設(shè)計要求，并做好記錄。

3、焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進行，加工完后在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機具、工具，應(yīng)做到無塵、無油污。

4、PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。

5、管道焊接應(yīng)采用自動或半自動熱焊機，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號、規(guī)格及配帶的機具、工具。

6、管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進行焊接加工或現(xiàn)場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。

8、管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面平整，無傷痕、無毛刺。

9、管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：

（1）管子組對錯位偏差，不得超過管子壁厚的10%；組對間隙應(yīng)小于0.2mm；

（2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無塵，嚴格控制所需的加熱設(shè)定溫度；

（3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時間；

（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。

10、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。

11、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進行強度試驗、嚴密性試驗；

（1）以1.5倍設(shè)計壓力進行強度試驗，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；

（2）以設(shè)計壓力的1.15倍進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時間4.0h，以無泄漏，壓力降小于3%為合格。

12、管子熱焊時的熔融時間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時，宜采用6～30S。

13、管道在焊接加工后，在現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。

14、管道安裝時應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；

（3）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；

（4）管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；

（5）當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定支（吊）架位置時，PVDF管可按下表設(shè)置支（吊）架。

PVDF管的支吊架間距（cm）

公稱直徑 使用溫度	13	16	20	25	30	40	50	65	75	100
40℃	80	90	95	100	115	130	140	155	165	185
60℃	75	80	90	95	110	120	130	140	155	175
80℃	70	75	85	90	100	115	120	130	145	165
100℃	65	70	80	85	95	110	115	125	135	155
120℃	60	65	75	80	90	100	105	115	125	145

1、潔凈廠房內(nèi)PVC管道應(yīng)用法粘接施工。

2、施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并符合工程設(shè)計要求；粘接所使用的膠粘接劑宜為配套供應(yīng)或得到管材生產(chǎn)廠家的認可。并做好施工現(xiàn)場驗收記錄。

3、 管道粘接場所，嚴禁明火和吸煙；通風(fēng)良好，集中操作場所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。

4、PVC管材裝卸、運輸和堆放過程，不得拋投或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光曝曬。

5、 PVC管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道粘接場所應(yīng)保持較低濕度、遠離火源，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；

（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應(yīng)做到無塵、無油污、無水跡；管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度為2～3mm，并應(yīng)四周均勻；

（3）粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并重復(fù)2～3次；涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時；

（4）涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達到規(guī)定值后保持20min；承插間隙不大于0.3mm。

6、管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。

7、潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管材、附件搬入潔凈室前，應(yīng)擦拭干凈；

（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內(nèi)切割時，應(yīng)配備吸塵設(shè)施；

8、管道安裝時，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；

（2）支（吊）架與管子之間，應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔；

（3）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其凈距應(yīng)大于100mm。

9、管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進行試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）壓力試驗一般用清潔水，試驗壓力為1.5倍管內(nèi)設(shè)計壓力，保壓30min不泄漏、無異常為合格；當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進行試驗時，可采用純氮氣（99.99%以上）進行壓力試驗，但應(yīng)按規(guī)定采取防護措施，保壓10min不泄漏、無異常為合格；

（2）嚴密性試驗是在壓力試驗合格后，將壓力降至1.1倍設(shè)計壓力，保壓1.0h無壓力降。

1、配管工程的檢驗和試驗，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。并按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄。

2、潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定；

（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應(yīng)進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；

（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)符合設(shè)計文件要求；

（3）射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標(biāo)準，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。

3、各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進行壓力試驗：

（1）壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；

（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施；

（3）潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)，應(yīng)進行凈化處理；

（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。

4、潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進行泄漏量試驗；泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）泄漏量試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純度>99.999%的氮氣或氦氣；

（2）泄漏量試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；

（3）泄漏量試驗時間，應(yīng)連續(xù)試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）；

（4）泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進行。

（5）泄漏量試驗，以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。

5、潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa；

（2）壓力試驗合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。

6、管道在進行試驗、檢驗合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進行。

1、消防、安全設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；

（2）相關(guān)的土建工程已施工驗收合格，并辦理交接手續(xù)；

（3）應(yīng)按工程設(shè)計文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明文件的要求進行安裝；

（4）安裝前，應(yīng)認真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實性，并符合相關(guān)規(guī)定。

（5）安裝前，應(yīng)對所有設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查、檢驗，均應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。

8.1.2潔凈廠房內(nèi)的消防、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)遵守相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。

1、電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；

（2）施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計文件進行；

（3）所需的各種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開關(guān)等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品

2、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進行

3、電氣裝置安裝工程的驗收，應(yīng)符合下列要求：

 （1）應(yīng)提交的資料、文件有：變更設(shè)計的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測

 （2）隱蔽工程驗收合格：

 （3）設(shè)各及照明試運行，并驗收合格；

 （4）電氣接地設(shè)施驗收合格。

1、電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

2、電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《電氣裝

3、電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進行密封處理。

4、安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進行密封處理。

5、電線、電纜穿管敷設(shè)時，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。

6、電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色

7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。

1、配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

2、電氣設(shè)各的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗

3、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平

4、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理；

 （2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求，其底標(biāo)高不宜低于1.2m.

5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理。

6、照明燈具、開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進行密封處理；

（2）照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：

（3）淚珠燈安裝時，應(yīng)在進線處進行密封處理；

（4）嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。

 7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連

 8、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，

1、防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格等，應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。

2、接地體與接地線或接地線與相關(guān)設(shè)備、插座的連接，宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。

3、接地設(shè)施的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《電氣裝置安裝工程的接地

4、接地體的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）接地體及其引出線和焊接部位，應(yīng)進行表面除銹、去除污物和殘留焊渣，井進行防銹

  （2）接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求，井不得小于1.6m;

  （3）以角鋼、鋼管等制作的接地體，應(yīng)采用垂直設(shè)置；

  （4）垂直接地體之間的距離，不宜小于2倍接地體長度：水平接地體之間的距離不宜小于5m。

5、接地線的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處，宜采用套管，并應(yīng)進行密封處理；

  （2）明敷的接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的安裝、維修，并便于檢查；

  （3）在易發(fā)生明敷接地線損傷的場所，其接地線應(yīng)采取保護措施：

6、接地體的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）接地體經(jīng)檢測，其接地電阻應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求；作好隱蔽工程記錄后，進行回填；

  （2）接地體的回填土不得對其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。

7、接地線的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

   （1）在潔凈室（區(qū)）內(nèi)明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10-15mm，與地

   （2）接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)設(shè)置補償器；

   （3）明敷接地線應(yīng)作標(biāo)識。

1、噪聲控制設(shè)施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施同步安裝施工。

2、噪聲控制設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列要求：

  （1）應(yīng)按工程設(shè)計文件和設(shè)備、材料技術(shù)說明書進行安裝；

  （2）各種設(shè)備及其附件、材料均己進行現(xiàn)場檢查、檢驗，且符合工程設(shè)計文件或合約要求，

1、消聲器、隔聲罩等噪聲控制設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書或合約的規(guī)

2、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）安裝位置、方向正確，與風(fēng)管（或配管）的連接嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類

 （2）現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；單個消聲器組件應(yīng)可靠固定；消聲器應(yīng)設(shè)獨立支吊架。

3、隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）安裝位置、方向正確，與主體設(shè)備、結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴密，并可靠固定；

  （2）檢查門、觀察窗和通風(fēng)裝置等應(yīng)嚴密，無損壞或異常；活動部件靈活，符合設(shè)計要求；

  （3）隔聲材料均勻滿布，不得有損壞或外露。

4、潔凈廠房內(nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）吸聲設(shè)施（包括墻體、頂棚或地面）的構(gòu)造、材質(zhì)和規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求；

  （2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的吸聲設(shè)施，應(yīng)表面光滑、易清潔、不起塵。

 5、消聲器的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

   （1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；

   （2）消聲器、消聲彎管的安裝均應(yīng)設(shè)獨立的支（吊）架。

 6、隔聲罩、隔聲室的安裝，應(yīng)符合下列要求：

    （1）安裝前應(yīng)保持清潔，做到無油污和浮塵；

    （2）安裝后應(yīng)對內(nèi)、外表面進行擦拭，保持清潔、無塵。

 7、潔凈廠房內(nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

     （1）吸聲設(shè)施的表面應(yīng)符合設(shè)計要求；

     （2）吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。

1、特種設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）相關(guān)的土建工程己驗收合格，并辦理交接手續(xù)；

 （2）應(yīng)按工程設(shè)計文件和相關(guān)設(shè)備出廠技術(shù)說明要求進行安裝；

 （3）各種設(shè)備及其附件、材料（包括填充材料）已進行現(xiàn)場檢查、檢驗，并應(yīng)符合工程設(shè)計和設(shè)備技術(shù)要求。認真并進行進場記錄。

2、對氣密性、滲漏性控制嚴格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)嚴格檢查密封狀況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)與供貨商共同檢查，經(jīng)確認不影響使用功能后才能進行安裝。

3、對特種設(shè)施的承壓設(shè)備、附件，應(yīng)具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文件者，不得進行安裝。

4、有爆炸危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關(guān)的設(shè)備、附件，應(yīng)具有有效檢驗的合格文件，不符合規(guī)定者不得進行安裝。

5、分類、分系統(tǒng)進行安裝質(zhì)量驗收，一般宜與供應(yīng)系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)結(jié)合進行。

6、有防靜電接地要求的設(shè)施，在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進行可靠接地。

1、管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。

2、高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書或合約的要求，

3、純化設(shè)備、特氣柜的搬運、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

   （1）搬入潔凈室（區(qū)）前，應(yīng)進行認真的清潔，符合要求后從規(guī)定的設(shè)備搬入口運入；

   （2）整體設(shè)備搬運時，應(yīng)按設(shè)備的構(gòu)造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸，不得倒置，并可靠固定；

   （3）設(shè)備就位時，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求，準確做好接管、接線定位；

   （4）就位后，水、電接口應(yīng)按工程設(shè)計文件要求連接；

   （5）氣體管道接口，應(yīng)在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運轉(zhuǎn)合格后才能連接。

 4、高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門箱、吹掃盤的安裝，應(yīng)符合下列要求：

    （1）檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并作好記錄；

    （2）安裝位置應(yīng)按工程設(shè)計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并檢查接管、接線方位的正確性；

    （3）氣體管道接口，應(yīng)在所在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后才能連接。

5、高純氣體、特種氣體設(shè)施施工安裝試運轉(zhuǎn)的純度測試，應(yīng)符合下列要求：

     （1）純度測試介質(zhì)，宜采用工作氣體進行；

     （2）測試氣體的壓力，宜與輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力相同；

     （3）測試氣體的檢測取樣口或排氣接口，應(yīng)設(shè)在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量最嚴格且距離最長的用氣設(shè)備處；

     （4）純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h左右；氣體樣品應(yīng)采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應(yīng)的精度等級的儀器進行分析；

     （5）當(dāng)測試氣體的進、出口的純度及其雜質(zhì)含量（一般以氧痕量濃度、水痕量濃度為代表）一致時，即認為純度測試合格。

6、管路系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求：

  （1）高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力，

  （2）試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣；試驗氣體壓力按規(guī)定逐步升至系

  （3）氣密性試驗合格后，進行泄漏量試驗，試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時，系

  （4）管路系統(tǒng)的試驗，一般均不包含純化設(shè)備、特氣柜和閥門箱等。

7、管路吹掃應(yīng)符合下列要求：

   （1）應(yīng)按氣體品種、工作參數(shù)分系統(tǒng)分別進行吹掃；

   （2）管路系統(tǒng)應(yīng)采用0.3.0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進行吹掃，吹掃氣體應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴于0.31tm氣體過濾器去除微粒；對輸送可燃氣體的管路宜采用純氮吹掃；

   （3）在管路系統(tǒng)吹掃氣體排出口設(shè)靶檢查，以靶上未見微粒為合格；對輸送可燃氣體的管路系統(tǒng)，應(yīng)以排出口吹掃氣體中含氧量小于1％為合格。

1、純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書或合約的要求檢查、核對設(shè)備

2、純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行選擇。

3、單體設(shè)備的搬運、就位應(yīng)符合下列要求：

  （1）搬入潔凈室（區(qū)）內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進行認真清潔后才能搬入；

  （2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置；

  （3）單體設(shè)備就位時，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求，正確進行定位。

 4、潔凈室（區(qū)）內(nèi)純水末端處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

   （1）純水管道接管，應(yīng)在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗及試運轉(zhuǎn)合格后連接；

   （2）接管、接線后，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書進行試運轉(zhuǎn)。

 5、藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

    （1）根據(jù)使用特點和工程設(shè)計文件要求，準確選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷；

    （2）系統(tǒng)安裝完成后，按規(guī)定進行試驗、試運轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規(guī)定指標(biāo)后，宜循環(huán)待用。

 6、管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

 （1）管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)按工程設(shè)計文件要求進行水壓試驗。

 （2）管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，通常不包括末端處理裝置等；

 （3）試驗合格后，以同等水質(zhì)的純水進行清洗，直至在管路末端無雜質(zhì)、污染物為合格；

 （4）有特殊要求的純水系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計要求進行脫脂、清洗、鈍化、合格后，并按規(guī)定進行消毒滅菌，

 （5）純水水質(zhì)試驗，以本系統(tǒng)同樣水質(zhì)的純水進行試驗，水質(zhì)分析采樣日應(yīng)為水質(zhì)要求最嚴格且距離最長的用戶末端處：取樣時間間隔為2-4h，以系統(tǒng)的始端、末端的水質(zhì)相同為合格。

 7、管道清洗應(yīng)符合下列要求：

    （1）管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無雜物后，以同等水質(zhì)的純水清洗；

    （2）清洗時，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門，管道系統(tǒng)的過濾器濾芯應(yīng)卸下，待清洗合格后原樣恢復(fù)。

1、本節(jié)適用于潔凈廠房中工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的酸、堿、有機物質(zhì)等化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備、輸送管路系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量驗收。

2、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求或合約規(guī)定檢查設(shè)備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并作檢查記錄。

3、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施中的各類泵的安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的規(guī)定。

4、潔掙室（區(qū)）內(nèi)化學(xué)品輸送管道系統(tǒng)的閥門箱等的安裝，應(yīng)符合下列要求：

  （1）檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并作好檢查記錄；

  （2）就位安裝應(yīng)按工程設(shè)計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并檢查接管、接線方位的正確性；

  （3）各種管道的連接，應(yīng)在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進行。

5、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的容器、管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求。

6、容器的搬運、安裝就位，應(yīng)符合下列要求：

 （1）搬入潔凈室（區(qū)）前，應(yīng)進行清潔，符合要求后從規(guī)定的搬入口運入；

 （2）容器搬運，應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進行可靠的固定，不得倒置；

 （3）就位前，檢查基礎(chǔ)平整度、高度，基礎(chǔ)表面的水平度不得大于2%，標(biāo)高偏差不大于2mm；

 （4）容器各接管中心與基礎(chǔ)面上的基準線對準、測量，其允許偏差為3mm；

 （5）容器安裝就位后的垂直度，不應(yīng)大于2‰。

7、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統(tǒng)安裝施工見相關(guān)規(guī)定。

 8、管道吹掃或清洗，應(yīng)符合下列要求：

  （1）按各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進行吹掃或清洗；

  （2）吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質(zhì)壓力為0.2-0.3MPa：吹掃管道應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴于0.單m的過濾器；

  （3）吹掃清洗時，應(yīng)關(guān)斷所有接至各類容器的閥門；管道系統(tǒng)的過濾器濾芯，流量計應(yīng)卸下，待吹掃后按原樣恢復(fù)；

  （4）各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進行，吹掃時間不宜少于2.0h，并以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經(jīng)5min后檢查微粒狀況。不合格時，繼續(xù)吹掃，直至合格。

9、管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

  （1）管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)按工程設(shè)計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗，金屬管道的試驗方法參照現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進行；

  （2）管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，通常不包括各類容器、泵類等設(shè)各；

  （3）承壓管道應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。非承壓管道應(yīng)進行滿水試驗；

  （4）試驗合格后，以純水或氮氣進行清洗吹掃，直至末端無雜質(zhì)、污染物為合格。

1、潔凈廠房工程施工完成后應(yīng)進行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數(shù)符合設(shè)計、使用和相關(guān)標(biāo)準規(guī)范的要求。

2、竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位進行驗收。

3、功能驗收應(yīng)在竣工驗收完成后進行，由建設(shè)單位負責(zé)，并由具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的第三方進行檢測。設(shè)計、施工單位配合。

4、使用驗收應(yīng)在功能驗收完成后進行，由建設(shè)單位負責(zé)，可由具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的第三方或由建設(shè)單位與第三方共同進行測試。設(shè)計、施工單位配合。

5、潔凈廠房工程驗收的檢測狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)?？⒐を炇针A段的檢測宜在空態(tài)下進行；功能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進行．應(yīng)由建設(shè)方、設(shè)計方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進行；使用驗收階段的檢測應(yīng)在動態(tài)下進行。

1、潔凈廠房的工程驗收中，在進行各項性能檢測之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運行24h以上．達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2、檢測用儀器儀表均應(yīng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行標(biāo)定，并在標(biāo)定有效期內(nèi)。

3、潔凈廠房測試應(yīng)按工程驗收階段分段進行。竣工驗收階段的檢測是確認各項設(shè)施符合工程設(shè)計和合同的要求；功能驗收階段的檢測是確認各項設(shè)施均能有效、可靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設(shè)方規(guī)定的生產(chǎn)工藝和“動態(tài)”活動要求，確認各項設(shè)施的有效、可靠的運行。

4、潔凈廠房性能測試項目見下表：

表14.2.4  潔凈廠房性能測試項目

序號	測試項目	單向流	非單向流
1	空氣潔凈度等級	檢測	檢測
2	風(fēng)量	檢測	檢測
3	平均風(fēng)速	檢測	n
4	風(fēng)速不均勻度	必要時測	n
5	靜壓差	檢測	檢測
6	過濾器安裝后的檢漏	檢測	檢測
7	超微粒子	必要時測	必要時測
8	宏粒子	必要時測	必要時測
9	氣流目測	必要時測	必要時測
10	浮游菌、沉降菌	必要時測	必要時測
11	溫度	檢測	檢測
12	相對濕度	檢測	檢測
13	照度	檢測
14	照度均勻度	必要時測
15	噪聲	檢測
16	微振動	必要時測
17	靜電測試	必要時測
18	自凈時間	n	檢測
19	粒子沉降測試	必要時測
20	密閉性測試	檢測	n

注：n表示不檢測

5、空氣潔凈度等級的檢測是對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計和建設(shè)方的要求。

6、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)進行潔凈室內(nèi)浮游菌、沉降菌的檢測。

7、風(fēng)量和風(fēng)速的測試，對單向流潔凈室的送風(fēng)量是以測試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定；非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測試或測出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。

8、壓差測試，為檢驗潔凈室（區(qū)）與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。

9、已裝空氣過濾器的檢漏，為檢驗潔凈室（區(qū)）的高效空氣過濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并及時在送風(fēng)口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。

10、為確認潔凈室（區(qū)）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測達到要求后進行氣流流型檢測。

11、為確認凈化空調(diào)系統(tǒng)對潔凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度的控制能力，應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行后進行檢測，達到設(shè)計要求。

12、對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室（區(qū)），應(yīng)對圍護結(jié)構(gòu)進行密閉性測試，以確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻或門窗滲漏進入潔凈室（區(qū)）。

13、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的噪聲測試，應(yīng)在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進行檢測，室內(nèi)噪聲達到標(biāo)準規(guī)定值。

14、潔凈室（區(qū)）的照度測試，應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值達到設(shè)計要求。

15、對于非單向流潔凈室，應(yīng)進行自凈時間的檢測。

16、當(dāng)潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時，應(yīng)對微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進行檢測，達到設(shè)計要求。

17、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)對潔凈室（區(qū)）的地面、墻面和工作臺面的表面導(dǎo)靜電性能進

18、潔凈廠房的每項測試，均應(yīng)編寫測試報告，其主要內(nèi)容有；

（1）測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期；

（2）所測設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、座標(biāo)；

（3）設(shè)施類型及相關(guān)參數(shù)；

（4）測試項目的性能參數(shù)、標(biāo)準，包括占用狀態(tài)等；

（5）所采用的測試方法、測試儀器及其相關(guān)的說明文件；

（6）測試結(jié)果，包括測試記錄、分析意見；

（7）結(jié)論。

1、潔凈廠房的竣工工驗收，是在各分部單機試車，無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車自檢合格后進行?？⒐を炇盏膬?nèi)容是對各分部工程的單機試車和無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車的核查，潔凈室（區(qū)）性能參數(shù)檢測和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查，建設(shè)方要求的檢測和調(diào)試內(nèi)容。

2、潔凈廠房竣工驗收時，應(yīng)認真檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

（1）圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；

（2）各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告；

（3）各分部工程的單機設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；

（4）各分部單機試運轉(zhuǎn)記錄；

（5）各分部工程、系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；

（6）各類管線試驗、檢查記錄；

（7）各分部工程的安全設(shè)施的檢驗和調(diào)試記錄；

（8）各分部工程的質(zhì)量驗收記錄。

3、潔凈廠房內(nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查。

4、各分部工程的各類設(shè)備單機試車的核查，應(yīng)符合本規(guī)范5～12章的相關(guān)規(guī)定。

5、各分部工程的各類系統(tǒng)的單機試車核查合格后，應(yīng)進行無生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定運行核查。

6、潔凈廠房竣工驗收的主要測試內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測試：

（1）氣流目測；

（2）風(fēng)速和風(fēng)量測試；

（3）空氣過濾器的檢漏；

（4）潔凈室（區(qū)）的密閉性測試；

（5）房間之間的靜壓差測試；

（6）空氣潔凈度等級；

（7）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應(yīng)進行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；

（8）自凈時間；

（9）溫度、相對濕度；

（10）照度值；

（11）噪聲級；

（12）其他建設(shè)方需要進行的檢測項目。

7、潔凈廠房竣工驗收后，應(yīng)由施工方編寫竣工驗收報告，其主要內(nèi)容上述外還有：

（1）觀感核查記錄；

（2）分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標(biāo)等）；

（3）測試儀器的有效校驗證書；

（4）結(jié)論。

1、潔凈廠房的功能驗收是經(jīng)過規(guī)定的檢測和調(diào)試，確認潔凈室（區(qū)）功能參數(shù)都能有效的滿足產(chǎn)品生產(chǎn)運行的要求。

2、潔凈廠房的竣工驗收合格，并經(jīng)核實批準后，按建設(shè)方要求進行功能驗收，功能驗收的主要測試內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測試：

（1）檢測空氣潔凈度等級；

（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；

（3）潔凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試；

（4）檢測自凈時間；

（5）檢測潔凈室（區(qū)）的密閉性測試；

（6）測定照度；

（7）測定噪聲級；

（8）需要時，確認和記錄氣流形式和換氣次數(shù)；

（9）建設(shè)方需要進行的其他檢測項目。

3、潔凈廠房的功能驗收后，應(yīng)由建設(shè)方或建設(shè)方委托的相關(guān)單位編寫驗收報告，其主要內(nèi)容有：

（1）潔凈廠房中各種設(shè)施的開啟狀態(tài)描述；

（2）分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標(biāo)等）；

（3）測試儀器的有效校驗證書；

（4）結(jié)論。

1、潔凈廠房的使用驗收是在建設(shè)單位規(guī)定的使用狀態(tài)下進行檢測和調(diào)試，確認潔凈室（區(qū)）的動態(tài)性能參數(shù)都能有效的滿足使用要求。

2、使用驗收的主要檢測內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測試：

（1）檢測空氣潔凈度等級；

（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；

（3）溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試；

（4）確認潔凈室（區(qū)）的密閉性能；

（5）建設(shè)方需要進行的其他檢測項目。

3、潔凈廠房使用驗收后，應(yīng)由建設(shè)方或建設(shè)方指定的相關(guān)單位編寫使用驗收報告，其主要內(nèi)容有：

（1）潔凈廠房中各種設(shè)施（包括生產(chǎn)工藝設(shè)備）等的開啟狀態(tài)描述；

（2）測試的潔凈室（區(qū)）人員及其活動情況的描述；

（3）分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標(biāo)等）；

（4）測試儀器的有效校驗證書；

（5）結(jié)論。

1、性能測試項目和順序的選擇，參照國際標(biāo)準《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第3部份：檢測方法》，ISO14644-3中相關(guān)要求，根據(jù)具體工程的規(guī)模、空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及布置情況、凈化空調(diào)系統(tǒng)等因素確定，并應(yīng)由建設(shè)方、施工方協(xié)商一致填寫下表：

 性能測試項目清單和測試順序

選擇測試 順序	測試內(nèi)容	測試程序參照條款	選擇測試儀器	測試儀器
#□	懸浮粒子	C.1	□	離散粒子計數(shù)器
#□	懸浮超微粒子計數(shù)	C.12	□	凝結(jié)核粒子計數(shù)器
□	離散粒子計數(shù)器
□	粒徑屏蔽裝置
#□	懸浮宏粒子與計數(shù)	C.13
#□	懸浮宏粒子采集與計數(shù)	C.13.2	□	顯微鏡測量采樣濾紙
□	梯級沖撞器
#□		C.13.3	□	離散粒子計數(shù)器
#□	懸浮宏粒子計數(shù)無采		□	飛行時間粒子儀
#□	氣流	C.4
#□	單向流設(shè)施的風(fēng)速測量	C.2.2.1	□	熱風(fēng)速計
□	超音速風(fēng)速計（3維或相當(dāng)3維）
□	旋翼風(fēng)速計
□	皮托管與壓力計
#□	非單向流設(shè)施的送風(fēng)風(fēng)速測量	C.2.3	□	熱風(fēng)速計
□	超聲風(fēng)速計（3維或相當(dāng)3維）
□	旋翼風(fēng)速計
□	皮托管與壓力計
□	一體式風(fēng)量罩
#□	過濾器下風(fēng)向總風(fēng)量測量	C.2	□	文氏管計
□	孔流速計
□	皮托管與壓力計
#□	送風(fēng)管風(fēng)量測量	C.2	□	一體式風(fēng)量罩
□	文氏管計
□	孔流速計
□	皮托管與壓力計
#□	壓差	C.3	□	電子微壓計
□	斜式壓力計
□	機械式壓差計
	過濾器安裝后檢漏	C.4
#□	過濾器系統(tǒng)安裝后泄漏掃描	C.4	□	線性氣溶膠光度計
□	對數(shù)氣溶膠光度計
□	離散粒子計數(shù)器
□	氣溶膠發(fā)生器
□	氣溶膠液
□	稀釋系統(tǒng)
□	凝結(jié)核計數(shù)器
#□	安裝在風(fēng)管與空氣處理機上的過濾器之測試	C.4	□	線性氣溶膠光度計
□	對數(shù)氣溶膠光度計
□	離散粒子計數(shù)器
□	氣溶膠發(fā)生器
□	氣溶膠液
□	稀釋系統(tǒng)
□	凝結(jié)核計數(shù)器
#□	氣流方向和目檢	C.5	□	氣溶膠發(fā)生器
□	示蹤劑
□	熱風(fēng)速計
□	3維超聲風(fēng)速計
□	氣溶膠發(fā)生器
#□	溫度	C.6
#□	一般溫度	C.6.2.1	□	玻璃溫度計
□	數(shù)字溫度計
#□	綜合溫度	C.6.2.2	□	玻璃溫度計
□	數(shù)字溫度計
#□	濕度	C.7	□	濕度監(jiān)測器（電容性）
□	濕度監(jiān)測器（毛發(fā)式）
□	露點傳感器
□	智能記錄儀
	靜電與離子發(fā)生器	C.15
#□	靜電	C.15	□	壓電電壓計
□	高阻計
□	充電板監(jiān)測器
#□	自凈時間	C.11	□	離散粒子計數(shù)器
氣溶膠發(fā)生器
	密閉性檢測	C.8
#□	離散粒子計數(shù)器法		□	離散粒子計數(shù)器
			□	氣溶膠發(fā)生器
			□	稀釋系統(tǒng)
#□	光度計法		□	光度計
			□	氣溶膠發(fā)生器
#□	噪聲	C.9	□	倍頻程聲級計
			□	聲級計
#□	照度	C.10	□	照度計
#□	浮游菌、沉降菌	C.16	□	培養(yǎng)皿
			□	培養(yǎng)基
			□	采樣器

注：1 測試可在第1列的格中按所選擇的測試項目編號。

2 在第4列中，測試可按所選的測試方法選擇測試儀器。

A、空氣潔凈度等級測試

1、本節(jié)提出的空氣潔凈度等級測試，主要是參照國際標(biāo)準《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第1部份：空氣潔凈度分級和第3部份：檢測方法》，ISO14644-1和ISO14644-3，并結(jié)合我國目前的實際進行制定。

2、空氣潔凈度等級的測試一般采用粒子計數(shù)器，采樣量應(yīng)大于1L/ min。測試粒徑大于等于0.5μm粒子時，宜采用光散射粒子計數(shù)器；測試粒徑大于等于0.1的粒子時，宜采用大流量激光粒子計數(shù)器（采樣量每分鐘28.3L）；測試粒徑小于0.1μm的超微粒子時，宜采用凝聚核激光粒子計數(shù)器。

3、采樣點確定

（1）應(yīng)按下式計算最少采樣點

式中――最少采樣點，四舍五入取整數(shù)；

       ――潔凈室（區(qū)）的面積。在水平單向流時，指與氣流方向垂直的流動空氣的截面積。以mm計。

（2）采樣點應(yīng)均勻分布于潔凈室（區(qū)）的面積內(nèi)，并位于工作區(qū)高度。

4、每次采樣的最少采樣量

（1）每個采樣點的每次采樣量（VS）應(yīng)按下式計算：

式中：――被測潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度等級被測粒徑的允許限值（個/m3）；

         20――在規(guī)定被測粒徑粒子的空氣潔凈度限值時，可檢測到的粒子數(shù)。

（2）每個采樣點的采樣量至少為2L，采樣時間最少為1min，當(dāng)潔凈室（區(qū)）僅有1個采樣點時，則在該點至少采樣3次。

   當(dāng)Vs很大時，采樣時間會很長，可參照采用ISO14644-1附錄F中規(guī)定的順序采樣法。

5、對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度宜接近室內(nèi)氣流速度。

6、室內(nèi)測試人員必須穿潔凈服，不得超過3人，應(yīng)位于測試點下風(fēng)側(cè)并遠離測試點，并應(yīng)保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應(yīng)減少人員對室內(nèi)潔凈度的干擾。

7、每個采樣次數(shù)為2次或2次以上的采樣點，應(yīng)按式C.1.7計算平均粒子濃度。

式中：――采樣點i的平均粒子濃度，i可代表任何位置；

     ――每次采樣的粒子濃度；

     n――在采樣點i的采樣次數(shù)。

8、采樣點為1個時，應(yīng)按式C.1.7計算該點平均粒子濃度。采樣點為10個或10個以上時，按式C.1.7計算各點的平均濃度后，再按式C.1.8計算潔凈室（區(qū)）總平均值。

                             （C.1.8）

式中： ――各采樣點平均值的總平均值；

     ――按式C.1.7計算的各個采樣點的平均值，既潔凈室（區(qū)）總平均值；

     m――采樣點的總數(shù)。

9、置信上限（UCL）的計算

（1）當(dāng)采樣點只有1個或多于9個時，不計算95%置信上限。

（2）采樣點為1個以上10個以下時，根據(jù)式C.1.8計算出各采樣點平均值和總平均值后，還應(yīng)按式C.1.9.1計算出總平均值的標(biāo)準偏差（S）。

   （C.1.9-1）

（3）最后按式B.1.9-2計算出總平均值的95%置信上限（UCL）。

                        （C.1.9-2）

式中t――分布系數(shù)，見下表：

   95%置信上限（UCL）的t分布系數(shù)

采樣點數(shù)（m）	2	3	4	5	6	7～9
t	6.3	2.9	2.4	2.1	2.0	1.9

（4） 如果每個采樣點測得粒子濃度的平均值以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過空氣潔凈度等級的濃度限值，則認為該潔凈室（區(qū)）已達到規(guī)定的空氣潔凈度等級。

   如果測試結(jié)果未能滿足規(guī)定的空氣潔凈度等級，可增加均勻分布的新采樣點進行測試，對包括新增采樣點數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)重新計算的結(jié)果，作為最終檢驗結(jié)果。

B、風(fēng)速和風(fēng)量測試

1、風(fēng)速測試儀器可使用熱球式風(fēng)速計、超聲風(fēng)速計、葉片式風(fēng)速計等；風(fēng)量測試可使用帶流量計的風(fēng)罩、文丘里流量計、孔板流量計等。

2、單向流設(shè)施的截面風(fēng)速、面風(fēng)速和風(fēng)量測試

（1）對單向流設(shè)施的風(fēng)速測試，應(yīng)將測試平面垂直于送風(fēng)氣流，該測試平面距離高效空氣過濾器出風(fēng)面150～300mm，宜采用300mm。將測試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數(shù)量不少于測試截面面積（m2）10倍的平方根，測點在每個柵格的中心，全部測點不少于4點。

直接測量過濾器面風(fēng)速時，測點距離過濾器出風(fēng)面為150mm。將測試面劃分為面積相等的柵格，每個柵格尺寸為600mm×600mm或更小，測點在每個柵格的中心。

每一點的持續(xù)測試時間至少為10秒，記錄最大值、最小值和平均值。

單向流潔凈室（區(qū)）的總送風(fēng)量（Qt），應(yīng)按式（C.2.2）計算：

  Qt=Σ（VCP×A）×3600（m3/h）          （C.2.2-1）

式中：VCP――每個柵格的平均風(fēng)速（m/s）；

     A――每個柵格的面積（m2）。

（2）對單向流設(shè)施的風(fēng)速分布測試，一般選取工作面高度為測試平面，平面上劃分的柵格數(shù)量不少于測試截面面積（m2）的平方根，測點在每個柵格的中心。

風(fēng)速分布的不均勻度β０按下列公式計算，一般不應(yīng)大于０.25

β０= s/v                                        （C.2.2-2）

式中　v――各測點風(fēng)速的平均值；

 　　       　s――標(biāo)準差。

風(fēng)速分布測試宜于空態(tài)測試，當(dāng)安裝好工藝設(shè)備和工作臺時，在其附近測得的數(shù)據(jù)可能不能反映潔凈室本身的特點。若需測試時，風(fēng)速分布測試要求應(yīng)由建設(shè)方、測試方協(xié)商確定。

3、對非單向流設(shè)施的風(fēng)速、風(fēng)量的測試

（1）風(fēng)口法測試風(fēng)速、風(fēng)量

在每個測點的持續(xù)測試時間至少為10秒，以得到有代表性的平均值。每個空氣過濾器或送風(fēng)散流器的風(fēng)速、風(fēng)量測試，可參照C.2.2.1中面風(fēng)速及風(fēng)量的測試和計算方法。

（2）風(fēng)管法測試風(fēng)量

對于高效空氣過濾器或散流器風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支風(fēng)管段，且已有預(yù)留孔時，可以采用風(fēng)管法測試風(fēng)量，測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。

矩形風(fēng)管的測試斷面，應(yīng)劃分為若干個相等的小截面，每個小截面宜為正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點位于小截面中心，但測點數(shù)不少于3點；園形風(fēng)管的測試斷面，應(yīng)根據(jù)管徑大小劃分為若干個面積相同的同心園環(huán)，每個園環(huán)測4點，園環(huán)數(shù)不宜少于3個。

（3）風(fēng)罩法測試風(fēng)量，使用帶有流量計的風(fēng)罩測量空氣過濾器的送風(fēng)量時，風(fēng)罩的開口應(yīng)全部罩住空氣過濾器或散流器，風(fēng)罩面應(yīng)固定在平整的平面上，避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準確。

若在高效空氣過濾器或散流器風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)已安裝有文丘里或孔板流量裝置時，可利用該流量計直接測量風(fēng)量。

C、靜壓差的測試

1、靜壓差的測試可采用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。

2、在進行靜壓差檢測之前，應(yīng)確定潔凈室送、排風(fēng)量均符合設(shè)計要求。

3、靜壓差測試時應(yīng)關(guān)閉潔凈區(qū)內(nèi)所有的門，從潔凈區(qū)最里面的房間開始向外依次檢測。檢測時應(yīng)注意使測試管的管口不受氣流影響。

D、已裝空氣過濾器的檢漏

1、高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認安裝質(zhì)量，檢測高效空氣過濾器送風(fēng)口的整個面、過濾器的周邊、過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時，從過濾器的上風(fēng)側(cè)引入測試氣溶膠，并立即在其下風(fēng)側(cè)進行檢測。該項測試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。

2、高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。光度計法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統(tǒng)，可達到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠；由于粒子計數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計數(shù)器法進行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。

3、采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應(yīng)對潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來影響。

在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運行，并確認其送風(fēng)的均勻性。

被測試過濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80 mg/m3時，若長時間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應(yīng)確認氣溶膠的濃度和均勻性。

檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C┫/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時，則應(yīng)將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風(fēng)向測試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。

4、采用粒子計數(shù)器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。

在進行粒子計數(shù)器檢漏前，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運行，并確認其送風(fēng)的均勻性。

檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應(yīng)小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動。空氣高效過濾器下風(fēng)側(cè)測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。

5、安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機內(nèi)的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。

檢漏時，被檢測過濾器就在設(shè)計風(fēng)速的70%~130%之間運行，并確認其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測試得到具有統(tǒng)計意義的讀數(shù)。

測試時，應(yīng)將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，記錄實測的含塵濃度。

高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數(shù)器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。

E、氣流流型的檢測

1、氣流流型的檢測包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測試一般采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和三維法測量氣流速度等方法。

2、采用示蹤線法時可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。

3、采有發(fā)煙（霧）法時，可采用去離子水，用固態(tài)二氧化碳（干冰）或超聲波霧化器等生成直徑為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒子時，應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。

4、采用圖像處理技術(shù)進行氣流目測時，由C.5.2得到的在攝像機或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術(shù)要求帶有適用的接口和軟件的數(shù)字計算機。

5、采用三維法測量氣流速度、采用熱球風(fēng)速計或超聲風(fēng)速計，檢測點選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進行潔凈室（區(qū)）的氣流方向的均勻分布測試時，應(yīng)進行多點測試，其測試點的選擇宜參照C.2中的方法選用。

F、溫度的檢測

1、溫度測試是確認空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室（區(qū)）的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試主要適用于“空態(tài)”時的潔凈室（區(qū)）溫度測試，功能溫度測試主要用于潔凈室（區(qū)）需嚴格控制溫度精度時或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應(yīng)用。

2、溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數(shù)字式溫度計等。

3、溫度測試應(yīng)在潔凈室（區(qū)）進行調(diào)試，氣流均勻性測試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24h以上后進行。

4、一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度。測量時間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。

5、功能溫度測試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格的面積不超過100m2或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。

測試高度應(yīng)為工作面高度，距潔凈室（區(qū)）的吊頂、墻面和地面不小于300mm，并應(yīng)考慮熱源等的影響。測量時間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。

G、相對濕度的檢測

1、相對濕度測試是確認空氣處理設(shè)施的濕度控制能力。

2、濕度測試可采用通風(fēng)干濕球溫度計、數(shù)字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。

3、相對濕度測試的測點，測試時間、頻度與溫度測試相同，宜一同測試。

H、密閉性測試

1、本測試用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室（區(qū)）。一般適用于1級至5級的潔凈室（區(qū)）進行測試。采用光度計法和粒子計數(shù)器法進行測試。

2、采用粒子計數(shù)器法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度，應(yīng)比潔凈室（區(qū)）內(nèi)的濃度大一個104的倍數(shù)，并至少大于等于3.5×106/m3待測粒徑；若其空氣中懸浮粒子濃度小于該值，應(yīng)添加氣溶膠提高濃度。

   粒子計數(shù)器掃描時，儀器應(yīng)距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)待測試的接縫密封處或嚙合面5~10cm；掃描速度5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應(yīng)在距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)敞開的門0.3~3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。

3、采用光度計法時，測量被評價的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度高于光度計按0.1%設(shè)定值的負載，若光度計為0.1%刻度值的讀數(shù)超過0.01%就表明有滲漏。

I、噪聲測試

1、噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀，一般檢測A聲壓級的數(shù)據(jù)。潔凈室（區(qū)）噪聲測試狀態(tài)為空態(tài)或與建設(shè)方協(xié)商確定。

2、噪聲測試點應(yīng)在工作面高度進行，一般宜為距地面1.2~1.5m。測試點數(shù)量可按每100m2潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間至少1點。

J、照度的測試

1、照度測試宜采用便攜式數(shù)字照度計。

2、潔凈室（區(qū)）照度的檢測應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進行；對新熒光燈區(qū)應(yīng)使用100h以上，并在點燃15min后進行測試。

3、潔凈室（區(qū)）照度的檢測只測試一般照明，不包括局部照明、應(yīng)急照明等。

4、照度測試點應(yīng)選擇在工作面高度進行，一般宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m；測試點數(shù)量可按每50m2潔凈室（區(qū)）面積一個點計算，但每個房間不得少于1點。

K、自凈時間

1、潔凈室的自凈時間檢測通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準，采用粒子計數(shù)器測試。

2、首先應(yīng)測量潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處穩(wěn)定的含塵濃度（N）。

如果以大氣塵為基準，則必須將潔凈室停止運行相當(dāng)時間，在室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時，測出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開機，定時讀數(shù)（一般可設(shè)置每間隔6s讀數(shù)一次），直到回風(fēng)口處的含塵濃度回復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時間（t）。

以人工塵源為基準時，應(yīng)將煙霧發(fā)生器（如巴蘭香煙）放置在地面上1.8m以上室中心，發(fā)煙1~2min后停止，等待1min測出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開機，方法同上。

3、由初始濃度（N0），室內(nèi)達到穩(wěn)定的濃度（N），實際換氣次數(shù)（n），可得到計算自凈時間（t0），與實測自凈時間（t）進行對比，一般的，如果t≤1.2t0,為合格。

4、 潔凈室的自凈性能還可以采用粒子濃度變化率評估，或者直接測量潔凈室的100:1-自凈時間進行評估，具體方法可參照ISO14644-3中的B.13。

L、靜電測試

1、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的地面、墻面和工作臺面等的表面導(dǎo)靜電性能的測試，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。宜采用高阻計進行測試。

2、在表面導(dǎo)靜電測試表面上，按照與建設(shè)方商定的測量區(qū)域內(nèi)的檢測點，按下圖所示的測試裝置測量表面電阻和泄漏電阻。園柱形銅電極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個銅電極之間的距離≥900mm。

   表面導(dǎo)靜電性能測試裝置

1-高阻計，2-被測表面，3-園柱形銅電極，4-濕漬低。

M、浮游菌、沉降菌的檢測

1、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物污染時，應(yīng)進行潔凈室（區(qū)）內(nèi)空氣中微生物污染的檢測。微生物污染的檢測可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進行。宜采用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。

2、浮游菌的測試方法是通過采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。浮游菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法》GB/T16293的要求。

3、沉降菌的測試方法是通過培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過專用的培養(yǎng)基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)。沉降菌的測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法》GB/T16294的要求。

4、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物活粒子時，還可進行表面微生物污染測量。